製造業におけるコスト削減の目的とは

製造業におけるコスト削減の目的は、利益を最大化するためです。優れた製品を多く生産・販売して売り上げが伸びても、不要なコストが多ければ利益が伸び悩んでしまいます。企業の実利益を増やすためには、コスト削減が不可欠です。

しかし手当たり次第にコストを削ってしまうと、製品の品質低下や納期遅れの原因となり、企業の損失につながりかねません。利益を最大化するためには、削減するコストをしっかりと見極め、計画的に行っていくことが重要です。

製造業で削減しやすいコスト・削減しづらいコスト

ここでは、製造業で削減しやすいコスト・削減しづらいコストについて、以下の2点を解説します。

1つずつ見ていきましょう。

削減しやすいコスト

製造業で削減しやすいコストの例には、光熱費・消耗品費・通信費などがあります。

日々の運営に直接関連するコストは、改善策を導入することで効果が見込めます。たとえば、光熱費の削減は、エネルギー使用の効率化により環境への影響を減らすことも可能です。

また、消耗品費の削減は余計なコストを減らし、資源の最適化を図れます。通信費は、技術の進化と共に最適化できる可能性があるため、コスト効率の向上が期待できるでしょう。

関連記事：コストを賢く削減する具体的な方法と手順・注意点を徹底解説！

削減しづらいコスト

製造業で削減しづらいコストの例には、仕入れコストと人件費、研究開発費などがあります。

仕入れコストは、商品やサービスの品質に直結するため、安易な削減は品質低下を招きかねません。人件費についても、適切な報酬が支払われないと従業員のモチベーション低下や優秀な人材の流出が起こる恐れがあります。そして、研究開発費は企業の将来的な成長と密接に関わるため、慎重に検討する必要があるでしょう。

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製造業での具体的なコスト削減策5つ

ここでは、製造業での具体的なコスト削減策について、以下の5点を解説します。

1つずつ見ていきましょう。

光熱費の削減を徹底する

製造業での具体的なコスト削減策の1つ目は、光熱費の削減を徹底することです。

固定費の一部である光熱費は、従業員の意識改革によって削減が可能です。たとえば、不要な電気の消灯や水の使用を控えることで、全体のコスト削減につながります。また、使用していない機器を停止したり省エネモードに切り替えたりすることで、電気代の削減が見込めます。

空調設備なども節約する意識を持つことは重要ですが、従業員が快適に働ける環境を保ちながら、温度設定を心掛けましょう。無理のない範囲でのコスト削減をおすすめします。

通信費を見直す

製造業での具体的なコスト削減策の2つ目は、通信費を見直すことです。

社内で使用しているタブレットや、従業員に支給している業務用スマートフォンの通信費は、工夫次第で削減可能です。現在の契約内容を見直し、目的や使用量にあっているかを確認し、より経済的なプランへと変更できる可能性があります。定期的に他のプランと比較検討を行うことで、通信費のコスト削減が見込めるでしょう。

マニュアルの作成システムを構築する

製造業での具体的なコスト削減策の3つ目は、マニュアルの作成システムを構築することです。

マニュアルを作成することで、会社の経費の中で大きな比重を占める人件費の削減が見込めます。マニュアルの活用により、従業員の教育コストを削減し、作業の標準化を進めることが可能です。業務の属人化を防ぎ、作業品質の均一化を図ることで、業務の効率化や生産性の向上にもつながるでしょう。

しかし、マニュアルの作成には、時間と労力がかかります。効率的に進めるためには、文書管理ツールやマニュアルの作成ツールの活用をおすすめします。マニュアル作成などの取り組みは後回しにされがちですが、早期に着手することが重要です。

関連記事：文書管理マニュアルの作り方！作成時のポイントも詳しく解説

外部へ業務委託する

製造業での具体的なコスト削減策の4つ目は、外部へ業務委託することです。

特に業務量が時期によって変動する部署は、常時人員を確保しておくよりも、必要な時期のみアウトソーシングを利用する方がコスト効率が良いでしょう。業務委託を活用することで、新規採用に伴うコストや教育費、社会保険料・福利厚生費などの固定費を減らすことが可能です。

また、繁忙期の業務量の増加に対応することで、従業員の長時間労働を是正する効果も期待できます。

仕入れ先と材料費の交渉をする

製造業での具体的なコスト削減策の5つ目は、仕入れ先と材料費の交渉をすることです。

製造原価は「直接原価」と「間接原価」に分けられます。直接原価は、製品製造に関連する費用で、具体的に計測可能なものを指します。間接原価は、製品製造に必要なもののうち、具体的な計測が難しいものです。コスト削減では、特に直接原価を削減対象とすることが重要です。

たとえば、必要に応じて供給元を変更したり、購入単位を見直したりすることで、材料や部品の購入費用の削減が見込めるでしょう。

製造業でコスト削減するときの5つのコツ

製造業でコスト削減するときのコツについて、以下の5点を解説します。

1つずつ見ていきましょう。

5Sを徹底する

製造業でコスト削減するときのコツの1つ目は、5Sを徹底することです。

5Sとは「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」の頭文字を取って名付けられたものです。5Sを職場で徹底することにより、効率的な作業環境が構築できます。たとえば、在庫保管場所で5Sに取り組んでいけば、必要なアイテムをすぐに見つけられるため、探す時間や過剰発注の削減が見込めます。職場をより使いやすい環境にするだけでなく、製品の品質問題や設備の故障が減少する効果も期待できるでしょう。

品質に関わる削減は慎重に行う

製造業でコスト削減するときのコツの2つ目は、品質に関わる削減は慎重に行うことです。

製品の品質を下げたり、サービスの質を落としたりすると顧客の評価が下がり、長期的には顧客を失うリスクがあります。また、急な仕入れ先の変更や将来的なプロジェクトを中断すると、ビジネスパートナーとの信頼関係を損ねる可能性もあるため注意が必要です。製品の品質や販売に影響する費用の削減は、削減後の影響を十分に検討し、質の保持や向上を図りながら、部分的に調整を行っていきましょう。

7つのムダを省く

製造業でコスト削減するときのコツの3つ目は、7つのムダを省くことです。

コスト削減を達成するためには、無駄を多角的に特定し、1つ1つ排除していく必要があります。製造業でよく取り上げられる「7つのムダ」は、トヨタ生産方式から生まれた製造現場でのムダを識別し、削減するための手法です。以下の一覧表にて、7つのムダを解説します。

高すぎる目標設定はしない

製造業でコスト削減するときのコツの4つ目は、高すぎる目標設定はしないことです。

たとえば「消耗品を使用するときには、申請時に使用目的を記載する」といった煩雑な規則の導入や「今年度で水道光熱費を半減させる」といった高すぎる目標を掲げると、従業員はプレッシャーを覚えるかもしれません。経営層が現場の実情を理解していないと感じる恐れがあります。さらに、目標のために急いでコスト削減を進めるあまり、計画されていなかった経費まで無差別に削るような事態も考えられます。

逆に、納得できる削減策であれば従業員の賛同を得られ、ポジティブな効果をもたらす可能性があります。コスト削減の成果が出た場合は、社内で共有し、具体的な成果として示しましょう。従業員のモチベーションを高め、良い循環を生み出すための手段の1つです。

長期的な視点で効果を検証する

製造業でコスト削減するときのコツの5つ目は、長期的な視点で効果を検証することです。

コスト削減は、半年や1年といった短期的な視点ではなく、5年後、10年後といった長期的な視点で効果を評価し、その結果に基づいて実行することが重要です。たとえば、人件費削減のために目の前の採用を見送ることは可能ですが、将来的には長時間労働の増加やスキル伝承の機会損失につながる恐れがあります。

また、デジタルトランスフォーメーション（DX）に関連するツールを「初期投資が大きい」「月額費用が発生する」という理由で導入しない選択もありますが、5年間の導入および非導入時のコストと効果を客観的に比較評価することで、より長期的な視点から判断することが大切です。

関連記事：製造業におけるDXとは？目的や進め方・成功事例7選を紹介

製造業でコスト削減を実現するためのステップ

製造業でコスト削減を実現するためのステップについて、以下の3点を解説します。

1つずつ見ていきましょう。

コストの洗い出しを行う

製造業でコスト削減を実現するためのステップの1つ目は、コストの洗い出しを行うことです。

経費・労務費・材料費を詳細に分析し、削減可能なコストを特定しましょう。その後、どれだけのコスト削減が可能か、実施にどれくらいの手間が必要かを評価し、優先順位を設定していきます。このとき、一部の従業員だけではなく、会社全体で共有していくことが重要です。また、コスト削減策は同時進行が可能な場合もあるため、効率的に実施するためには、計画的に実施していくことが重要です。

コスト削減策を実施する

製造業でコスト削減を実現するためのステップの2つ目は、コスト削減策を実施することです。

コスト削減の具体的な項目が決定した後は、実際のアイデアを固めて実行していきます。スケジュールに余裕を持って進行し、従業員間で情報共有していくことが大切です。たとえば、仕入れ先を変更するときには、切り替え時に納品が予定通りに進まず、生産性が低下する可能性があるため、事前に現場責任者と打ち合わせをする必要があります。

また、日常的に使用している備品が予期せず使用できなくなると、従業員のモチベーションにも影響を与えかねません。事前にしっかりと情報を共有し、従業員の理解と協力を得ることが大切です。

関連記事：社内の情報共有は課題解決に必須！役立つツールの種類や促進成功事例も解説

削減策の効果を確認する

製造業でコスト削減を実現するためのステップの3つ目は、削減策の効果を確認することです。

コスト削減の取り組みは、成果を出して終わりではなく、その効果を持続していくことが重要です。実施したコスト削減の具体的な成果を評価し、業務への影響がなかったかを確認していきます。業務に支障が出た場合は、コスト削減のメリットが大きくても迅速に対策を講じましょう。効果と作業環境への影響のバランスを考慮しながら、PDCAサイクルを回し続けることが大切です。

また、コスト削減の成果を、1ヶ月・3ヶ月・6ヶ月ごとなど定期的に分析し、分析結果と取り組んだアイデアを社内で共有することで、従業員のモチベーション向上にもつながるでしょう。

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まとめ

今回は、製造業でのコスト削減を実現する具体策5つ、削減するときのコツ、削減を実現するためのステップを解説しました。製造業におけるコスト削減は、計画的かつ戦略的に進めることで、企業の利益向上につながります。

光熱費の削減や通信費の見直しの他にも、マニュアルの作成システムを構築することで、人件費や教育費の削減が見込めます。本記事で紹介した削減策を参考に、コスト削減を目指していきましょう。